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电机制造过程涉及到的焊接工序,如果把控不好

时间:2021-06-26 浏览:

       对于电动机产品,焊接过程是一个非常关键的、也很难回避的难题,电机产品的焊接过程,主要包括两大环节,电机绕组制造环节:绕组电磁线之间的焊接、电机绕组本线与引接线的焊接;焊接零件:箱式电机机座、端盖、电机转轴、铁芯、钢板风扇等,都不同程度地需要通过焊接解决。不同的部位,对于焊接质量的控制要求不同,只有专业的、规范的焊接才可以满足产品的最终质量要求。

       电机绕组的焊接相当重要,电机运行时,绕组会不同程度的发热,因电机本身及环境因素的影响,绕组同样会承受不同程度的振动影响,如果焊接部位不牢靠,极有可能发生电气及机械方面的双重质量问题;与绕组的焊接相比较,其他零部件的焊接问题,更多的时候会导致电机振动、扫膛等机械性问题,严重时伴发电气质量问题。

        电机知识拓展——焊接

       焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。金属焊接是指焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,随着第一次和第二次世界大战开战,对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大,故促进了焊接技术的发展。今天,随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量。在近代的金属加工中,焊接比铸造、锻压工艺发展较晚,但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%,铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

       一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料,以进一步提高焊接质量和安全可靠性,如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源;运用电子技术和控制技术,改善电弧的工艺性能,研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平,如焊机实现程序控制、数字控制;研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机;在自动焊接生产线上,推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人,可以提高焊接生产水平,改善焊接卫生安全条件。

       氢氧火焰焊接电机绕组真正实现无碳焊接,无黑烟废气排放;氢氧火焰精细集中,温度高达2800℃,可对工件进行快速焊接,焊点光滑美观,无虚焊;氢氧火焰不改变工件的刚性及柔性,焊接品质优于其他气体;设备加水通电自产气,点燃形成氢氧焰,无须气瓶,气体也即产即用不储存,避免了爆燃风险;机器操作简单电机漆包线焊接免去漆皮,更快的焊接速度,更高的生产效率。使用氢氧火焰对电机绕组焊接比使用气瓶的焊接方式节省成本高达57%!

       ● 替代氧乙炔等气瓶,即产即用,不贮存气体,无爆燃风险;

       ● 氢氧焰温度高达2800度,焊接速度快;

       ● 氢氧焰火焰集中,不发散,热辐射小,不会对邻近的漆包线产生热辐射;

       ● 氢氧气体产生的原料为水和电,不产生黑烟、无废气排放;

       ● 免除去漆皮工序,无须去漆直接焊接;

       ● 氢氧火焰焊接牢靠、无虚焊、焊点光滑饱满。

       诸多电机行业协会历史单位采用沃克能源氢氧焰设备进行工艺改造,在节能、提高效率、提高工艺质量方面取得了明显的效果。水燃料氢氧漆包线焊接机,低碳节能技术为基础,节能减排、绿色制造。

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